Производим корпуса для банкоматов по чертежам и техническому заданию: от прототипов до серий. Выполняем облицовку, окраску и брендирование.
Конструкцию подбирают под компоновку оборудования, условия перевозки и порядок сервисного доступа. Универсального варианта нет: решение фиксируют в чертежах и техническом задании.
В поставку входит отдельный металлический корпус в согласованной комплектации: каркас, стенки, дверцы, панели, крепления и облицовочные детали по документации. Электроника, экран, клавиатура, картоприёмник и другие рабочие модули в комплект не входят. Такой корпус не считается готовым банкоматом, платёжным терминалом или сертифицированной защитной кабиной.
| Исполнение | Доступ и обслуживание | Перевозка и монтаж | Внешний вид |
|---|---|---|---|
| Сборное | Съёмные стенки и панели открывают доступ к внутренним узлам. Повреждённую деталь можно заменить отдельно, если это предусмотрено проектом | Корпус можно перевозить отдельными элементами, но на месте потребуются сборка и точное сопряжение деталей | Видимые стыки и крепёж учитывают при разработке облицовки |
| Цельносварное | Доступ зависит от расположения дверей и сервисных проёмов. Менять компоновку после изготовления сложнее | Корпус поставляется собранным и занимает больше места при перевозке | Разъёмных соединений меньше, поэтому наружные плоскости проще сделать ровными |
| Комбинированное | Сварной каркас дополняют съёмными панелями и дверцами в обслуживаемых зонах | Основная геометрия сохраняется при перевозке, отдельные элементы устанавливают при монтаже | Часть крепежа можно скрыть, сохранив доступ к оборудованию |
Материал выбирают по назначению детали, условиям эксплуатации и способу отделки. В одном корпусе могут сочетаться несколько металлов, если это решение закреплено в документации.
| Материал | Возможное применение | Что учитывают при выборе |
|---|---|---|
| Углеродистая сталь | Каркас, стенки, двери, внутренние кронштейны и закладные | Требования к окраске, массе и конструкции конкретной детали |
| Нержавеющая сталь | Наружные панели, облицовка или отдельные элементы по проекту | Требуемую фактуру поверхности, способ обработки и условия эксплуатации |
| Оцинкованная сталь | Внутренние детали, панели и другие элементы, указанные в спецификации | Совместимость покрытия с резкой, гибкой, соединением и последующей отделкой |
| Алюминий | Облегчённые панели, накладки и декоративные детали | Жёсткость элемента, способ крепления и обработку поверхности |
Марку и толщину металла нельзя назначать только по общему виду изделия. Параметры зависят от размеров деталей, схемы креплений, нагрузок и требований заказчика. Сочетание материалов тоже согласуют заранее.
Применение нержавеющей или оцинкованной стали либо алюминия само по себе не подтверждает стойкость корпуса к взлому, влаге, огню и климатическим воздействиям. Для таких характеристик нужны отдельные требования, расчёты или испытания.
Лицевые накладки обрамляют экран, клавиатуру, картоприёмник и другие пользовательские зоны. Их размеры и расположение согласуют с геометрией установленного оборудования.
Декоративные панели закрывают наружные плоскости и формируют внешний вид изделия. По материалу, цвету и фактуре они могут отличаться от основных деталей.
Козырьки, боковые экраны, верхние вставки и цокольные элементы добавляют по проекту. Состав облицовки фиксируют в чертежах или макетах.
Каркас, стенки и дверцы задают форму корпуса и удерживают его элементы. Рекламная облицовка отвечает за оформление, но не заменяет несущую основу.
Наружные панели можно закрепить скрытым способом, если это допускает конструкция. При этом они не должны перекрывать сервисные дверцы, вентиляционные зоны и доступ к узлам, которым нужны осмотр или замена.
Проёмы под экран и клавиатуру согласуют по установочным размерам модулей, положению лицевых поверхностей и допустимым зазорам. Контуры не должны мешать монтажу, снятию оборудования и прокладке внутренних соединений.
Вырезы для картоприёмника и чекового принтера привязывают к рабочим зонам конкретных устройств. Учитывают направление выдачи карты или чека, выступающие части, рамки и доступ для очистки либо замены модуля.
Вентиляционные отверстия размещают по документации на оборудование. Их форма, площадь и положение зависят от схемы охлаждения, расположения внутренних узлов и требований проекта. Сами отверстия не подтверждают заданный климатический режим.
Кабельные вводы согласуют с трассами питания и передачи данных. При разработке учитывают размеры разъёмов, радиусы изгиба кабелей, защиту кромок и возможность подключения без разборки соседних деталей.
Сервисные зоны оставляют напротив компонентов, которым нужны регулярный осмотр или демонтаж. Проём должен сохранять доступ при открытой дверце или снятой панели и не пересекаться с каркасом, облицовкой и проводкой.
Закладные, кронштейны, резьбовые элементы и точки фиксации задают по геометрии устанавливаемого оборудования. Для каждого элемента имеют значение координаты, высота, ориентация и способ крепления.
Перед изготовлением взаимное положение проёмов и креплений сверяют по чертежам, 3D-модели или контрольной сборке. Совпадения только по общим габаритам недостаточно.
Боковые элементы подбирают с учётом компоновки оборудования и расположения сервисных зон. Специалист должен добираться до нужного узла без демонтажа соседних деталей.
| Элемент | Особенности исполнения | Влияние на монтаж и обслуживание |
|---|---|---|
| Глухая стенка | Постоянная часть корпуса без сервисного доступа | Подходит для стороны, где нет обслуживаемых компонентов |
| Съёмная стенка | Фиксируется винтами, защёлками или другим крепежом по документации | Упрощает установку крупных модулей и открывает доступ к внутренним узлам |
| Декоративная панель | Закрывает конструктивную стенку, крепёж можно скрыть | Формирует внешний вид, но не должна мешать снятию сервисных деталей |
| Сервисная дверца | Открывается в согласованную сторону | Требует свободного пространства для полного хода и работы специалиста |
| Съёмная панель | Закрывает отдельную зону осмотра или ремонта | Позволяет обслуживать выбранный участок без разборки корпуса |
Направление открывания, рабочие зазоры и способ фиксации задают в чертежах. При этом учитывают место установки банкомата и пространство вокруг него.
Перед окраской металлические поверхности очищают от загрязнений и следов обработки. Способ подготовки зависит от материала деталей, состояния заготовок и требований к покрытию.
Порошковую краску наносят на подготовленный металл, затем покрытие проходит обработку по принятой технологии. На лицевых панелях проверяют равномерность отделки и отсутствие заметных дефектов.
Цвет согласуют по системе, указанной в документации, или по контрольному образцу. Одного названия оттенка недостаточно: восприятие меняется из-за освещения, фактуры и степени блеска.
Поверхность может быть гладкой или структурной, матовой либо глянцевой. Выбранный вариант закрепляют в техническом задании до изготовления прототипа или партии.
Фирменную символику наносят по согласованным макетам. Подходящий способ брендирования зависит от материала панели, размеров изображения и условий эксплуатации.
Логотипы, графику и цветовые зоны размещают с привязкой к размерам изделия. Оформление не должно перекрывать проёмы, вентиляцию, крепёж и сервисные панели.
Основой служат техническое задание, комплект чертежей, 3D-модель или согласованный образец. Если данные поступают из нескольких источников, их сопоставляют: размеры, состав деталей и расположение элементов не должны расходиться.
Затем уточняют габариты оборудования и пространство для монтажа. Отдельно задают сервисные зоны, допустимые зазоры, направление открывания дверец и порядок снятия панелей.
Для корпуса составляют спецификацию. В ней указывают назначение панелей, стенок, дверец, накладок, кронштейнов и других компонентов, а также их количество в комплекте.
Проёмы привязывают к конкретным узлам банкомата. Документация содержит размеры и координаты вырезов под экран, клавиатуру, картоприёмник, чековый принтер, вентиляцию и кабельные вводы.
В схеме креплений отмечают положение закладных, кронштейнов, отверстий и точек фиксации. Геометрию проверяют по фактическому размещению оборудования внутри корпуса.
Для каждой детали согласуют материал, толщину и требования к обработке. Цвет, фактуру покрытия и брендирование закрепляют в ТЗ, чертежах или утверждённых макетах.
До начала работ определяют вариант сборки: сварной, разборный или комбинированный. Документация также описывает крепёж, порядок соединения деталей и состав поставки.
Недостающие решения уточняют заранее. В результате формируется согласованный комплект данных для изготовления опытного образца и последующего перехода к серии.
Прототип становится контрольной точкой перед выпуском партии. На нём проверяют соответствие актуальной версии чертежей, 3D-модели и спецификации.
Фактические габариты и взаимное положение деталей сверяют с документацией. Особое внимание уделяют стыкам, зазорам и сопряжению панелей.
Вырезы под экран, клавиатуру, картоприёмник, чековый принтер и вентиляцию сопоставляют с геометрией конкретного оборудования. Также проверяют кабельные вводы и внутренние точки крепления.
Дверцы открывают во всём заданном диапазоне. Съёмные панели должны устанавливаться и сниматься без помех, а крепёж не должен перекрывать обслуживаемые узлы.
На опытном образце оценивают доступ для монтажа, настройки и ремонта оборудования. Если стенки или кронштейны мешают специалисту и инструменту, конструкцию корректируют до запуска серии.
Поверхность осматривают при согласованном освещении. Проверке подлежат равномерность покрытия, фактура, состояние лицевых деталей и соответствие контрольному цвету.
Замечания переносят в документацию. Серийное изготовление начинают после согласования исправленного прототипа или утверждения образца без изменений.
После утверждения прототипа фиксируют исходную версию чертежей, 3D-модели, спецификации и требований к отделке. Этот комплект служит основой для выпуска партии.
Согласованные изменения переносят в документацию до запуска серии. Устные замечания и промежуточные файлы не используют, иначе экземпляры могут быть изготовлены по разным версиям.
В серии сохраняют повторяемость геометрии деталей, вырезов и сопряжений. Дверцы и съёмные панели должны одинаково устанавливаться на каждом корпусе.
Положение кронштейнов, закладных и точек фиксации сверяют с утверждённой схемой. Смещение мешает установке оборудования и доступу к обслуживаемым узлам.
Комплектацию партии формируют по спецификации. В неё входят панели, крепёж, облицовка и остальные согласованные детали.
Цвет, фактуру и размещение фирменной графики воспроизводят по утверждённым требованиям. При изменении конструкции или оформления документацию обновляют и согласуют, после чего производство продолжается по новой версии.
Проверки проводят по актуальной версии чертежей, спецификации и другим согласованным документам. Допуски и критерии приёмки устанавливают проектные требования.
Основные размеры корпуса и взаимное положение деталей сверяют отдельно. Также проверяют геометрию проёмов, отверстий, закладных, кронштейнов и точек фиксации оборудования.
Во время сборки оценивают прилегание панелей, совпадение монтажных зон и сопряжение элементов. Перекосы, нежелательные зазоры и помехи для крепежа фиксируют до передачи изделия.
Дверцы, крышки и съёмные панели открывают, устанавливают и снимают в предусмотренном порядке. Их движение не должно задевать соседние детали или ограничивать доступ к внутренним узлам.
Комплектность сверяют со спецификацией. Проверка охватывает облицовку, крепёж, внутренние элементы и согласованные дополнительные детали.
Окрашенные поверхности осматривают на равномерность покрытия, отсутствие видимых повреждений и состояние кромок. Цвет и фактуру сравнивают с утверждённым образцом или требованиями документации.
Методы измерений, объём выборки и состав контрольных документов определяют для каждого заказа. Универсальные критерии без подтверждённых производственных данных не применяют.
Карточка проекта может содержать фотографии корпуса снаружи и изнутри. Отдельные снимки облицовки, сервисных дверец, кронштейнов и креплений помогают рассмотреть исполнение деталей.
В описании раскрывают исходную задачу: изготовление нового корпуса, адаптацию конструкции к конкретной модели оборудования или подготовку серии по утверждённому образцу.
Среди исходных данных указывают чертежи, 3D-модель, габариты банкомата и схему интерфейсных зон. Конфиденциальные сведения и названия заказчиков без согласования не публикуют.
Для каждого примера фиксируют тип конструкции, материалы, вариант покрытия, состав декоративных панелей и особенности скрытого крепежа.
Отдельно показывают исполнение проёмов и внутренних закладных, а также доступ к обслуживаемым узлам. Так видна связь корпуса с геометрией установленного оборудования.
В подборку включают именно корпуса банкоматов. Общие металлокорпуса, платёжные терминалы и готовое банковское оборудование не заменяют релевантные примеры.
Готовность чертежей, 3D-модели и спецификации влияет на дату начала работ. Расхождения в документации требуют дополнительного времени на уточнение и согласование.
Сложная геометрия увеличивает число производственных операций. На график также влияют количество деталей, проёмов, отверстий, закладных и кронштейнов.
Прототип образует отдельный этап: изготовление опытного образца, проверку совместимости с оборудованием и внесение согласованных изменений.
К отделке переходят после утверждения цвета, фактуры покрытия, декоративных панелей и расположения фирменной символики.
Объём партии влияет на загрузку производства, потребность в материалах и длительность сборки.
Календарный план составляют после проверки исходных данных, комплектации и требований к заказу.
Материал и его толщина определяют расход металла, особенности раскроя, гибки и других производственных операций.
Отдельно учитывают сложность деталей. Нестандартная геометрия, большое число сгибов и сопряжений требуют дополнительных работ.
На трудоёмкость влияет количество проёмов, отверстий, закладных, кронштейнов и точек фиксации.
Тип сборки тоже входит в расчёт. Для цельносварного, сборного и комбинированного исполнения нужны разные операции и крепёж.
Стоимость покрытия зависит от подготовки поверхности, выбранного цвета и фактуры.
При брендировании учитывают состав декоративных элементов, способ нанесения символики и требования к размещению графики.
Если перед выпуском партии требуется прототип, в расчёт входят изготовление и проверка опытного образца.
Размер серии влияет на закупку материала, подготовку производства, сборку и повторяемость операций.
Итоговую стоимость рассчитывают индивидуально по актуальным чертежам, спецификации и ТЗ.
Для расчёта корпуса потребуются:
Правила доступа к конфиденциальной документации и её передачи согласуют отдельно. Чтобы получить индивидуальный расчёт, можно оставить заявку на сайте и приложить подготовленное ТЗ.
Поддерживаем полный цикл металлообработки: от раскроя металла до сборки и упаковки готовых изделий.
Небольшие партии изготавливаем от 1 рабочего дня. На производстве можно посмотреть образцы и процесс изготовления в сопровождении менеджера.
Работаем только с юридическими лицами. Оплата по безналичному расчёту: выставляем счёт с НДС, после поступления средств отправляем заказ в производство.
Готовые заказы доставляем в течение 3 рабочих дней по Москве и Московской области собственным транспортом.
Отправляем грузы по России через крупнейшие транспортные компании:
Московская область, г. Подольск, мкр. Климовск, ул. Индустриальная, д. 13В, стр. 1